↑約1500℃で鉄を溶かしています。

模型の上に約一ミリのフイルムで形成し、

砂を敷き詰めた中に溶けた鉄を鋳型に流し込むのですが、

初めて見た私たちはビックリΣ(･ω･ﾉ)ﾉ！

こなしておりました。

それにもビックリΣ(･ω･ﾉ)ﾉ！

時間を置き固まった鋳物製品を鋳型から外し、

鋳物とホーローを密着させるために釉薬を吹き付け

約1000℃に熱した鋳物に

ホーローの原材料の釉薬を振りかけます。

　　　　　　　　　　　　　　　↓

約1000℃の炉で焼成し焼き付けます。

職人の技術で約1ミリのガラスが焼き付けられています。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　↓

最終製品検査でチェックし、一品づつ梱包され出荷されていきます。

最後に鋳物ホーロー浴槽の耐久性、傷の付きにくさ等

ハンマーで叩いたり、10円玉で思いっきりガリガリしたりと

実演で教えてくれました。

ホーローの浴槽も砂をこすり付けると、

薄く傷が付いたので、

ホーローの浴槽に入る前はしっかり砂を落として入りましょう。

一連の工程を見学させていただきましたが、

作業されている方々、本当に礼儀正しく、気持ちよく見学をする事ができました。

職人さんの手で一つ一つ手作業で造られていく工程を見たり、鋳物ホーロー浴槽の良さを

改めて知り、もっともっとたくさんの人に使ってもらいたいと思いました。

これから鋳物のホーロー浴槽をどんどん勧めていきたいと思います！！

吉田工場のみなさまありがとうございました。